22장 - 구매와 조달 및 품질관리 (유통관리사 2급 요점정리)


1. 구매관리 및 조달관리


제품생산에 필요한 원재료를 필요한 시기에 저렴한 가격으로 구매하여 생산공정에 조달하기 위한 체계적 관리입니다.


| 구매

재화를 취득하기 위해 규격을 결정하고, 공급원을 선정하고, 거래를 교섭하여 계약을 체결하고, 납입을 확보하는 활동입니다.

| 조달

공급자가 제품을 고객에게 보내는 과정으로, 재고통제, 구매 및 인수관리 등의 활동입니다.


| 구매 및 조달관리 절차

  • 구매니즈 파악 : 회사내 개별부서에서 필요한 자재가 무엇인지 파악합니다.

  • 공급자 물색: 적합한 제품을 적합한 시기에 공급할 수 있는 공급자를 물색합니다.

  • 구매조건 협상: 비용, 서비스, 공급물량, 공급시기 등을 협상합니다.

  • 주문서 작성과 발송: 주문할 자재를 주문서의 형태로 발송합니다.

  • 자재입고와 검사: 필요한 기간내 자재가 도착할 수 있도록 관리하고, 입고 후 품질과 수량등을 검사합니다.

| 구매 방법에 따른 분류

  • 장기계약구매: 장기제조계획을 수립하고 계획에 따라 앞으로 소요될 자재를 일괄 계약하는 방법입니다.

  • 일괄구매: 적은 수의 공급체에서 적은 종류의 제품을 다량 구매하는 방법입니다.

  • 투기구매: 시장상황이 유리한 시점에서 투기의 목적으로 자재를 구매하는 방법으로 제조를 위한것이 아닌, 투기수익을 위한 방법입니다.

  • 시장구매: 언제든 필요량의 자재를 구매할 수 있는 상황에서, 미리 제조계획을 수립하지 않고 그떄그때 필요량을 시장에서 구매하는 방식입니다.

| 역매입과 역청구

  • 역매입: 제조업자가 공급한 제품이 판매가 저조하거나 문제가 있을경우, 제조업자가 제품을 직접 제품을 구매하여 수거하는 것을 말합니다.

  • 역청구: 제조업자가 공급한 제품이 판매가 저조하거나 문제가 있을경우, 대금을 공제하여 지불하는 것을 말합니다.


2. 품질관리


소비자의 요구를 충족시킬 수 있는 품질을 과학적/경제적으로 관리하는 활동입니다.

| 품질관리 절차 (PDCA 사이클)

PDCA 사이클은 가장 일반적으로 사용되는 품질관리 절차입니다.

  • 계획(Plan): 연간 계획과 예산을 편성합니다

  • 실행(Do): 품질관리 활동을 실행합니다.

  • 검증(Check): 활동을 평가하여 문제점을 찾습니다.

  • 개선(Action): 문제점을 개선합니다.

| 품질비용

제품의 품질관리 과정에서 발생하는 비용입니다.

  • 예방비용: 제품생산 전 불량품을 미리 방지하기 위해 발생하는 비용입니다.

  • 평가비용: 제품생산 후 판매되기 전 불량품을 검수하는데 사용되는 비용입니다.

  • 실패비용: 품질관리 실패에 따라 발생하는 비용입니다. (교환,환불비용 등)


| 품질관리 기법

    *전사적(종합적) 품질관리 TQC

고객이 만족할 수 있는 제품을 가장 경제적인 수준에서 생산/유통하기 위해 경영자부터 현장관리자까지 전사적으로 품질관리에 참여하는 시스템입니다. 

    * 전사적(종합적) 경영관리 TQM

경영자가 소비자 지향적인 품질방침을 세우고 TQC와 마찬가지로 경영자부터 종업원까지 전사적으로 참여하는 품질향상 시스템입니다. TQC가 각 부문별 단위중심 Bottom-up방식으로 관리하는것에 반해, TQM은 경영자 경영방침을 중심으로 Top-Down방식을 취하는것에서 차이가 있습니다. 또한, TQC의 Bottom-Up방식에 의해 근로자의 생산공정 위주의 품질관리로 치중된다는 문제점을 경영방침을 통해 Top-Down방식으로 전체적 시스템을 유기적으로 고려한 고객 위주의 품질관리가 가능하도록 개선한 시스템입니다.

    * 6시그마(Sigma) 프로세스 원칙 

6시그마는 TQC TQM과 같은 전통적 품질관리활동이 불량품의 생산에 관여하기보다는 판매자에게 인도되는 최종 생산품의 불량만을 관리하여, 불량품 생산량 증가에 따른 품질실패비용의 문제점을 개선한 기법입니다. 6시그마는 불량발생의 원인을 데이터에 기반하여 근본적으로 제거하고 무결점 수준으로 줄이는것을 목표로 하여, 품질비용 발생을 최소화하는 전사적인 품질혁신 방법론입니다. TQC, TQM에 비해 Top-Down방식을 중시하여, 사전에 미리 계획된 최적의 생산시스템 수행을 통한 최적의 품질을 목표로합니다. 따라서 6시그마는 전통적 방식에서 현장담당자의 임기응변적 대처보다 사내 전문가의 총제적 경영시스템 설계와 통제를 중시하는 특징이 있습니다.



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